Artykuł Cię zaciekawił? Dowiedziałeś się czegoś więcej? Koniecznie zostaw komentarz! Skomentuj jako pierwszy i podziel się swoimi wrażeniami. Napisz, jak oceniasz nasz artykuł i zostaw opinię. Weź udział w dyskusji. Masz wątpliwości i chcesz dowiedzieć więcej na temat poruszanego zagadnienia? Daj znać, o czym jeszcze chciałbyś przeczytać. Dziękujemy za Twój wkład w budowę bazy komentarzy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi artykułami i komentarzami innych użytkowników.
Zalety cięcia stali laserem
Cięcie laserem – na czym polega?
W bardzo dużym uproszczeniu laserem nazywamy urządzenie emitujące spójną, spolaryzowaną wiązkę promieniowania elektromagnetycznego z zakresu światła widzialnego, podczerwienie lub ultrafioletu. Takie rozwiązanie pozwala skupić bardzo dużą ilość energii na małym, ściśle określonym obszarze i wywarcie na nim określonego wpływu. W maszynach przeznaczonych do cięcia laserowego emitowany promień nie jest jednak jedynym czynnikiem tnącym – do przeprowadzenia pełnego, skutecznego cięcia konieczne jest zastosowanie czystego gazu technicznego, takiego jak azot, argon lub tlen, którego zadaniem jest z jednej strony przyspieszanie cięcia, z drugiej zaś wydmuchiwanie stopionego tym procesie materiału. Samo cięcie materiału odbywać się może na kilka sposobów, m.in. odparowanie, wypalanie, generowanie pęknięć termicznych bądź zarysowanie.Zalety cięcia laserowego
Metoda laserowego cięcia metali posiada kilka bardzo istotnych plusów, między innymi:- Brak uszkodzenia tworzywa – dzięki temu, że wiązka lasera jest bardzo wąska i precyzyjnie wymierzona w linię cięcia, nie ma ryzyka, że w wyniku wzrostu temperatury struktura materiału ulegnie zmianie na większej powierzchni. Promień lasera oddziałuje tylko i wyłącznie na niewielki obszar, na który bezpośrednia pada.
- Duża szybkość produkcji – laser nie tylko działa w tempie ekspresowym, dużo większym niż pozostałe metody cięcia, ale również nie pozostawiają mankamentów, które wymagałyby dalszej obróbki, np. wygładzania krawędzi.
- Elementy wycięte przy jego pomocy mogą by od razu przeznaczone do użycia – zapewnia ekspert firmy Jugema.
- Maksymalne wykorzystanie dostępnego materiału – laser tnie metal bardzo precyzyjnie, przy użyciu cienkiej wiązki. Oznacza to zminimalizowanie szerokości linii cięcia. Przy odpowiednim zaplanowaniu ścieżki cięcia i rozmieszczeniu szablonów do wycięcia możliwe jest zminimalizowanie ilości tworzywa potrzebnego do uzyskania określonej ilości elementów.
- Brak zużycie głowicy tnącej – ponieważ głowica lasera nie ma fizycznego kontaktu z ciętym tworzywem, nie ulega ona zużyciu. Wpływa to na mniejsze koszty eksploatacji urządzenia.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana
Dodaj komentarz
Dziękujemy za dodanie komentarza
Po weryfikacji, wpis pojawi się w serwisie.
Błąd - akcja została wstrzymana