Jakie maszyny wymagają centralnego smarowania?

Układy centralnego smarowania odpowiadają za prawidłowe naoliwienie maszyn. Właściwe dostarczanie substancji smarnej jest jedną z ważniejszych czynności – pozwala ono wydłużyć żywotność sprzętu, ale też maksymalnie zwiększyć efektywność urządzeń. Bez aplikacji smarów profesjonalny sprzęt przemysłowy nie będzie właściwie działał. Układy są dostępne w różnych wariantach. Do jakich maszyn się je stosuje i w jakim zakresie? Wyjaśniamy.

Układy centralnego sterowania w rodzaje maszyny

Układy centralnego smarowania nie są skomplikowanymi maszynami. Wręcz przeciwnie – to stosunkowo proste systemy, które doprowadzają do jej poszczególnych elementów odpowiednie substancje smarujące. Ich praca opiera się na działaniu pompy. Wśród najważniejszych maszyn, które powinny być wyposażone w układy centralnego smarowania, znajdują się sprzęt budowlany, rolniczy, ale też wszelkiego rodzaju maszyny przemysłowe wykorzystywane w różnych branżach. Oznacza to, że zarówno koparki, ładowarki, ciągniki, linie technologiczne, jak i wiele innych urządzeń muszą mieć zapewnione odpowiednie smarowanie. Kluczowe jest prawidłowe dopasowanie układu do budowy maszyny, jej potrzeb i zakresu działania. Z tego względu można wyróżnić kilka rodzajów układów.

Rodzaje układów centralnego smarowania

Układy centralnego smarowania są wykorzystywane do dostarczania środków smarnych do maszyn i urządzeń przemysłowych, budowlanych i rolniczych. Mogą być też stosowane do zabezpieczenia i zapewnienia prawidłowego działania linii produkcyjnych, łożysk i wielu innych części – wyjaśnia ekspert z firmy Układy Centralnego Smarowania Sp. z o.o. Znajdą one zastosowanie wszędzie tam, gdzie prawidłowa praca sprzętu wymaga smarowania. Wśród najpopularniejszych rodzajów układów znajdują się:

• progresywne – doskonale sprawdzają się w zakładach, w których jest konieczne zapewnienie smarowania urządzeń wyposażonych w maksymalnie 200 punktów smarnych,
• jednoliniowe – doskonałe do aplikacji substancji smarujących na proste elementy wyposażenia maszyn takie jak łańcuchy, panewki czy łożyska,
• dwuliniowe – głównie wykorzystywane w pracy dużych maszyn, których liczba punktów smarnych przekracza 200. Sprawdzają się w przypadku dźwigów, suwnic, ale też innych maszyn rolniczych i budowlanych.
• natryskowe – przeznaczone do naoliwiania otwartych punktów smarnych. Zapewniają właściwą pracę prowadnic, łańcuchów, przekładni zębatych czy narzędzi CNC. Ich ogromnym plusem jest możliwość monitorowania pracy dyszy i jej dostosowywania do aktualnej sytuacji.

Należy pamiętać, że wybór odpowiedniego systemu powinien być oparty na zakresie działania sprzętu i jego wymaganiach.