Nawęglanie stali. Podstawowe informacje

Nawęglanie stali wchodzi w zakres usług obróbki termicznej stalowych elementów mających później zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki zastosowaniu takiego zabiegu przedmioty stają się twardsze oraz odporniejsze na ścieranie, a głębsze warstwy stali zachowują swoją miękkość i plastyczność. Co jeszcze warto wiedzieć istotnego o tym procesie?

Kilka słów o nawęglaniu

Nawęglanie jest procesem dyfuzyjnego nasycenia węglem powierzchni wybranego materiału lub przedmiotu. W przypadku nawęglania stali jest to zwykle ingerencja na głębokość maksymalnie do 2mm. Zabieg prowadzi do zmiany wspomnianych wyżej parametrów technicznych materiału: jego twardości, odporności i wytrzymałości, przy jednoczesnym zachowaniu miękkiego rdzenia. Warto też wspomnieć, że stal może mieć różne właściwości w zależności od rodzaju i ilości domieszek zawartych w danym stopie, w związku z tym nie każdy rodzaj stali wymaga nawęglania. Proces nawęglania materiału obejmuje dwa etapy. Pierwszy z nich to absorpcja, gdy w którym dochodzi do pochłaniania węgla w postaci atomów przez materiał, natomiast drugi to przenikanie węgla w głąb. Specjaliści od obróbki wyróżniają też trzy strefy warstwy nawęglanej: strefę nadeutektoidalną, strefę eutektoidalną oraz strefę podeutektoidalną. Natomiast wśród metod nawęglania wyróżnia się m.in. nawęglanie w proszkach, gazowe, w cieczy, w złożach fluidalnych, próżniowe oraz jonizacyjne. Po zakończeniu procesu nawęglania materiał powinien być poddawany również hartowaniu.

Jakie elementy wymagają nawęglania?

Nasz ekspert z firmy PPHU Głowacki specjalizującej się od kilku dekad w produkcji wyrobów z metalu wskazuje, że zapotrzebowanie na elementy ze stali poddane nawęglaniu zgłaszają m.in. przedsiębiorstwa wytwarzające maszyny, samochody i sprzęt AGD oraz te z branży elektrotechnicznej. Nawęglaniu poddawane są też części, z których produkuje się narzędzia i maszyny wykorzystywane w górnictwie, a także elementy łańcuchowe.

Przebieg i kontrola procesu

Proces nawęglania stali powinien przebiegać w atmosferze ochronnej, wówczas możemy mieć pewność, że poddawane mu detale będą mieć czystą powierzchnię oraz odpowiednią jakość. Automatyzacja pracy oraz zastosowanie nowoczesnych, niezawodnych rozwiązań z zakresu obróbki cieplnej (np. pieców taśmowych przelotowych) pozwala uzyskać powtarzalne parametry produktów oraz możliwość realizacji również dużych zamówień. W procesie nawęglania nieodzowna jest też kontrola jakości przeprowadzana m.in. z wykorzystaniem twardościomierzy.