Na czym polega zgrzewanie kondensatorowe?

Blachy metalowe to powszechne spotykany półprodukt – wykorzystuje się je między innymi w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, a także w budownictwie. Łączenie blach z innymi elementami konstrukcji – lub z innymi blachami odbywa się bardzo często przy pomocy elementów takich jak sworznie czy kołki gwintowane. Aby zapewnić najwyższą jakość takiego połączenia bez utraty wytrzymałości blachy stosuje się tak zwane zgrzewanie kondensatorowe. Na czym ono polega?

Czym jest zgrzewanie kondensatorowe?

Zgrzewanie kondensatorowe, nazywane również niekiedy przypawaniem kondensatorowym to prosta i skuteczna metoda łączenia blach z elementami łącznymi, takimi jak kołki gwintowane czy sworznie. Na czym polega ta procedura?

- Ogólna zasada zgrzewania jest bardzo prosta, przypomina ono nieco powszechnie znane spawanie – wyjaśnia przedstawiciel  firmy Partner –  W obu przypadkach mamy do czynienia z wykorzystaniem łuku elektrycznego, którego wysoka temperatura przyczynia się do powierzchniowego stopienia materiału obu łączonych ze sobą elementów. W przypadku zgrzewania elementami tymi są blacha metalowa oraz łącznik, na przykład kołek. W zgrzewaniu wykorzystuje się urządzenia nazywane zgrzewarkami – łuk elektryczny wytwarzany jest przy pomocy baterii kondensatorów. Zgrzewarki wyposażone są w specjalne pistolety, w których umieszcza się łącznik, a następnie przykłada do blachy. W momencie wytworzenia łuku, końcówka łącznika oraz fragment powierzchni z którą się styka ulega stopieniu w zaledwie kilka milisekund. Metoda ta może być wykorzystana do łączenia ze sobą elementów wykonanych z różnych metali.

Zalety zgrzewania kondensatorowego

Technologia  zgrzewania kondensatorowego jest powszechnie wykorzystywana w przemyśle i to z kilku ważnych powodów. Przede wszystkim jest bardzo wydajna – jak wspomnieliśmy, uzyskanie trwałego połączenia między dwoma elementami zajmuje kilka milisekund, dzięki czemu wykonywanie całej serii takich operacji trwa zdecydowanie krócej, niż tradycyjne spawanie. Szczególnie, że zgrzewanie może zostać zautomatyzowane. Druga zaleta wynika bezpośrednio z pierwszej – jest nią bezpieczeństwo materiału. Krótki czas działania łuku elektrycznego powoduje, że zgrzewanie może być wykonywane na nawet bardzo cienkich arkuszach blachy bez ryzyka ich uszkodzenia, które mogłoby mieć wpływ na trwałość ostatecznego produktu. Trzecia zaleta – dzięki zgrzewaniu możliwe jest zachowanie integralności powierzchni blachy, jej wytrzymałości oraz szczelności, co może odgrywać bardzo  istotną rolę w dalszej produkcji.