Konstrukcja i charakterystyka węży kompozytowych

Węże kompozytowe wykorzystuje się w wielu gałęziach przemysłu. Służą one do transportu substancji ciekłych, gazowych i stałych pod ciśnieniem lub w warunkach ssania. Ich montaż jest prosty, a szeroki wybór umożliwia dopasowanie odpowiedniego elementu do danej instalacji. Są to gotowe, elastyczne przewody, uzupełnione we właściwe złącza. Zbudowane z tworzyw, folii teflonowych i włókna szklanego, doskonale spełniają swoją rolę. Poznaj je bliżej.

Charakterystyka węży kompozytowych

Węże kompozytowe są lekkie i niezwykle elastyczne. Są to gotowe przewody, które producenci testują pod względem wytrzymałości ciśnieniowej. Mają różne końcówki i zakończenia, w wielu przypadkach podlegają wymogom Transportowego Dozoru Technicznego. Zależnie od zastosowanego materiału służą do różnych zastosowań. Przede wszystkim są wykorzystywane do przesyłania:

• agresywnych chemikaliów,
• produktów ropopochodnych,
• ciekłego gazu,
• stężonych alkoholi,
• produktów petrochemicznych - paliw, benzyn, olejów napędowych, olejów smarowych, nafty i substancji aromatycznych.

Węże kompozytowe są wykorzystywane w instalacjach przemysłowych, głównie w rozładunku i załadunku cystern samochodowych, pojazdów kolejowych i statków. Stanowią często wyposażenie urządzeń do napełniania oraz opróżniania w terminalach przeładunkowych lądowych oraz portowych. Stanowią również ważne wyposażenie baz paliwowych i magazynowych.

Konstrukcja węży kompozytowych

Węże kompozytowe mają charakterystyczną, wielowarstwową konstrukcję. Jak wskazują specjaliści firmy Sur-Flex Group, składa się ona na ogół z wielu warstw folii oraz tkaniny tworzywowej. Są one nawijane spiralnie jako pasy, między dwoma spiralami z drutu: wewnętrzną oraz zewnętrzną. Wewnętrzna spirala w wężu zapewnia wysoką wytrzymałość węża na podciśnienie. Warstwy tkaniny oraz folii zapewniają odpowiednią szczelność oraz wzmocnienie węża. Zwykle stanowią one kombinację różnych materiałów, które mają zapewnić odporność temperaturową, chemiczną i ciśnieniową. Spirala zewnętrzna jest odpowiedzialna za zespolenie tych elementów i zapewnienie odporności na urazy mechaniczne oraz przetarcia. W zależności od zastosowania węża dobiera się odpowiedni drut, z którego tworzy się spiralę. Wykorzystuje się przede wszystkim stal ocynkowaną, nierdzewną oraz aluminium. Można zatem dopasować typ węża do rodzaju przesyłanej substancji. Dzięki temu doskonale sprawdzają się w różnych procesach przemysłowych. Z uwagi na wyjątkową konstrukcję i złożoną technologię okuwania, węże te są dostarczane w postaci gotowych przewodów.