Artykuł Cię zaciekawił? Dowiedziałeś się czegoś więcej? Koniecznie zostaw komentarz! Skomentuj jako pierwszy i podziel się swoimi wrażeniami. Napisz, jak oceniasz nasz artykuł i zostaw opinię. Weź udział w dyskusji. Masz wątpliwości i chcesz dowiedzieć więcej na temat poruszanego zagadnienia? Daj znać, o czym jeszcze chciałbyś przeczytać. Dziękujemy za Twój wkład w budowę bazy komentarzy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi artykułami i komentarzami innych użytkowników.
Jak powstają obwody drukowane?
Przygotowanie i czynności początkowe
Jak w przypadku każdego przedsięwzięcia, pierwszym krokiem do wykonania obwodów drukowanych jest sporządzenie projektu. Przy czym istotne jest takie skonwertowanie danych, aby mogły one być później odczytane przez specjalistyczne maszyny. Następnie przygotowywane są laminaty, których grubość i parametry różnią się z zależności od typu obwodu . Arkusze laminatu muszą być właściwie obrobione, oczyszczone i zabezpieczone. Kolejny etap stanowi wykonanie otworów montażowych, przelotowych i innych, za pomocą precyzyjnych wiertarek numerycznych. Otwory muszą być metalizowane w celu późniejszego wykonania przelotek łączących warstwy miedzi. Dalej następuje proces nanoszenia warstwy światłoczułej na miedzianej stronie laminatu. Czynności tej dokonuje się przy użyciu klisz z nadrukami ścieżek. Konieczne jest naświetlenie arkusza promieniami UV, a następnie osuszenie i wygrzanie. Na utwardzoną warstwę nakłada się powłokę cyny, a następnie trzeba usunąć powstałą wcześniej powłokę światłoczułą. W wytwarzaniu wysokiej jakości obwodów drukowanych specjalizuje się firma VIACOM.Trawienie i kontrola jakości
Dopiero po wykonaniu wyżej opisanych czynności przychodzi pora na najważniejszy etap – trawienie. Polega on na formowaniu ścieżek i padów płytki (połączeń elektrycznych i punktów lutowniczych). Elementy miedziane, które nie zostały zabezpieczone, muszą być usunięte z laminatu, a pozostałości cynowej powłoki – ponownie wypłukane z płyty w specjalnej kąpieli. Wreszcie można przejść do prac końcowych, do których zalicza się:- kontrolę jakości,
- nanoszenie maski ochronnej i warstwy opisowej,
- zabezpieczenie przed utlenianiem,
- pocięcie płyty na pojedyncze elementy.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana
Dodaj komentarz
Dziękujemy za dodanie komentarza
Po weryfikacji, wpis pojawi się w serwisie.
Błąd - akcja została wstrzymana