Charakterystyka linii do anodowania

Anodowanie, które dotyczy przede wszystkim aluminium. Określane jest ono również eloksalacją. Metoda ta zaliczana jest do kategorii działań elektrochemicznych, podczas których na powierzchni obrabianego materiału wytwarza się charakterystyczna warstwa tlenku glinu. Sprawdź, czym dokładnie jest anodowanie oraz jak wyglądają linie wykorzystywane w tym celu?

Anodowanie materiału - podstawowe informacje

Podczas procesu obróbki metalu, na jego górnej warstwie dochodzi do wytworzenia się pożądanej powłoki tlenku glinu. Dzięki niej można osiągnąć:

• zdecydowanie większą wytrzymałość,
• wysoką odporność na działanie korozji.

Powyższe właściwości wpływają na fakt, że ta metoda jest niezwykle ceniona przez różnych specjalistów, a dzięki temu znajduje zastosowanie w wielu branżach.

Linie przeznaczone do anodowania metali

Proces anodowania materiału wymaga dostępu do odpowiedniej linii produkcyjnej, na której wykonywane są jego poszczególne etapy. Oznacza to, że może ono być stosowane wyłącznie w sytuacji, kiedy w danym przedsiębiorstwie znajduje się zamontowana do tego celu specjalna linia produkcyjna. Powinna być ona wyposażona w takie elementy jak:

• neutralizator ścieków,
• pompa magnetyczna,
• prasa filtracyjna.

Jeżeli wszystkie te wymagania są spełnione, czynności wykonywane są według ogólnie przyjętego schematu. Specjalista z firmy MATUSEWICZ Budowa Maszyn S.A. zauważa:

W pierwszej kolejności konieczne jest odpowiednie oczyszczenie oraz odtłuszczenie warstwy metalu. W drugim etapie materiał odpowiednio oczyszczony zostaje poddany odpowiedniemu procesowi, jakim jest anodowanie.

Elektrolitem w całym procesie jest roztwór kwasu siarkowego – jednak czasami do tego celu stosuje się również kwas chromowy oraz szczawiowy. Przy anodowaniu wykorzystuje się prąd stały, którego napięcie wynosi 12-^20 V. Wytworzona na powierzchni metalu warstwa jest praktycznie niewidoczna, można ją jednak wyczuć, gdyż ma nierówną, porowatą strukturę. Ta struktura to kolejna zaleta. Umożliwia ona skuteczne nakładanie kolejnej powłoki barwiącej. Po tej czynności następuje proces utrwalenia – najczęściej materiał jest zanurzany we wrzącej wodzie lub pasywatorze. Dzięki temu możliwe jest wykształcenie się tlenku glinu, a powierzchnia materiału zyskuje gładką oraz lśniącą powłokę.

Anodowanie metali – dlaczego warto w nie zainwestować?

Zabiegowi anodowania poddaje się różnego rodzaju metale – przede wszystkim jednak aluminium. Dzięki temu materiał zyskuje szereg dodatkowych właściwości - między innymi trwałość, odporność na działanie korozji, ścieranie się oraz bardzo atrakcyjny wygląd. Właśnie z tego względu metoda ta znajduje zastosowanie w przemyśle stoczniowym, motoryzacyjnym, meblarski, elektronicznym. Bardzo ważny jest także fakt, że metale, które zostały poddane takiej obróbce, nie wymagają specjalnych zabiegów konserwacyjnych, wszystko dzięki warstwie ochronnej, która sama w sobie jest wystarczająca.