Artykuł Cię zaciekawił? Dowiedziałeś się czegoś więcej? Koniecznie zostaw komentarz! Skomentuj jako pierwszy i podziel się swoimi wrażeniami. Napisz, jak oceniasz nasz artykuł i zostaw opinię. Weź udział w dyskusji. Masz wątpliwości i chcesz dowiedzieć więcej na temat poruszanego zagadnienia? Daj znać, o czym jeszcze chciałbyś przeczytać. Dziękujemy za Twój wkład w budowę bazy komentarzy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi artykułami i komentarzami innych użytkowników.
Dlaczego warto używać szablonów polimerowych do druku pasty w technologii SMT?
Zalety stosowania szablonu
Szablon pozycjonuje pastę lutowniczą na płytce i określa (wymiarem apertur i swoją grubością) objętość nakładanej pasty. Jego projekt w dużym stopniu wpływa na jakość sitodruku oraz ilość defektów, a ponadto determinuje czas cyklu wymaganą częstotliwością czyszczenia, dlatego jest jednym z kluczowych elementów stabilnego i powtarzalnego procesu SMT przy zachowaniu maksymalnej efektywności.Właściwości szablonu do druku pasty lutowniczej
W szablonie polimerowym można wyróżnić stronę materiału (którą szablon podczas druku opiera się o płytkę) oraz stronę rakli (po której poruszają się rakle). Reguły jego projektowania określa norma IPC 7525A. Według niej prawidłowy transfer pasty zapewnia PAR≤0,66 (PAR, czyli współczynnik kształtu, to pole powierzchni prądu/pole powierzchni ścianek bocznych otworu). Ową wartość można osiągnąć dzięki pewnym technologiom wykonywania szablonów, które obejmują: obustronne trawienie chemiczne, wycinanie laserowe oraz elektrolityczne osadzanie niklu. Grubość szablonu jest kwestią subiektywną. Cienki szablon zapewnia małą liczbę zwarć w układach, ale nie zapewnia wystarczającej ilości pasty do lutowania bardziej masywnych materiałów. Gruby szablon z kolei zapewnia tę ilość, ale skutkuje większą ilością zwarć, co prowadzi do większej liczby poprawek. Warto również wspomnieć o jeszcze jednym czynniku, który ma wpływ na transfer pasty na pola lutownicze płytki. Chodzi o kształt oraz gładkość ścianek otworów w szablonie, które mają charakterystyczny kształt podwójnego odwróconego stożka. Przewężenie, które powstaje w środku otworu, skutecznie utrudnia uwalnianie pasty.Montaż zespołów elektronicznych
Od 1999 roku Instytut Tele- i Radiotechniczny realizuje prace badawcze oraz szkolenia, które dotyczą technologii montażu SMT. Prowadzone są w nim badania szerokiej gamy materiałów lutowniczych, uwzględniających potrzeby zwiększania gęstości upakowania połączeń na płytkach drukowanych oraz wymogi ochrony środowiska. Centrum zapewnia najwyższą jakość montażu elektronicznego wykonywanego w technologii tradycyjnej i bezołowiowej w ramach partii prototypowych oraz średnich i długich serii.Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana
Dodaj komentarz
Dziękujemy za dodanie komentarza
Po weryfikacji, wpis pojawi się w serwisie.
Błąd - akcja została wstrzymana