Metody zabezpieczania metali

Skuteczna ochrona przed korozją stanowi szansę i wyzwanie. Coraz więcej branż aktywnie korzysta z metod zabezpieczania przed rdzą, chcąc przedłużyć żywotność produktów metalowych i zwiększając ich funkcjonalność. Uszkodzone elementy generują bowiem niepotrzebne koszty. Jakie są najważniejsze rodzaje zabezpieczeń antykorozyjnych? Podpowiada nasz ekspert.

Metoda cynkowania

Pierwszą popularną metodą jest cynkowanie. Polega ona na zanurzaniu elementów stalowych w ciekłym cynku. Na powierzchni metalowych elementów tworzy się w ten sposób powłoka zabezpieczająca, która jest odporna na interakcję ze środowiskiem zewnętrznym. Jej grubość wynosi około 50-350 μm. Bardzo dobrze i szczelnie przylega do powierzchni. Cynkowanie metali to bardzo popularny proces, który cieszy się uznaniem przedstawicieli różnych branż. Cynkowaniu poddają się takie artykuły jak: rusztowania, rurki, słupki itd.    Długość utrzymania się powłoki na danej powierzchni uzależniona jest od czynników zewnętrznych.

Metoda pasywacji

Drugą metodą, o której warto wspomnieć jest pasywacja. Na czym ona polega?

Jak wyjaśnia ekspert z firmy Cynkownia Patelscy: „ Jest to nowoczesna metoda polegająca na dodatkowym zabezpieczeniu ocynkowanych metali. Proces następuje już po galwanizacji. Aktywna chemicznie substancja w określonych warunkach wytwarza na swojej powierzchni tzw. warstwę pasywną, czyli ochronną powłokę. Naszym zadaniem jest zapewnić odpowiednie warunki do tego, by proces zaszedł.”

Pasywacja może być albo procesem naturalnym lub sztucznym, tj. wynikać z naturalnych właściwości i zachowania metalu w danym środowisku lub być wywołana działaniami człowieka.

Inne metody zabezpieczania przed korozją

Mniej popularną, choć również wdrażaną metodą, jest pokrywanie powierzchni metalowej specjalnym lakierem polimerowym. Taka czynność zabezpiecza przed negatywnym wpływem wilgoci oraz przed szkodliwym promieniowaniem UV.

Lepiej zapobiegać niż leczyć?

Metody ochrony przed korozją nie powinny ograniczać się wyłącznie do izolowania produktów metalowych od otoczenia lub do stosowania specjalistycznych środków elektrochemicznych. O sukcesie bardzo często przesądza typ materiału, z jakiego wykonuje się produkt. Obecnie można bowiem dobierać materiały stosownie do środowiska pracy, ograniczając w ten sposób wpływ zjawisk korozyjnych. Dobrej jakości substancja może sama z siebie zabezpieczać przed tworzeniem się na jej powierzchni rdzawej powłoki. Liczy się również sposób projektowania przedmiotów. Warto unikać problematycznych kształtów, które mogą powodować gromadzenie się w szczelinach lub zgięciach resztek elektrolitów lub opadów atmosferycznych. Należy również ograniczać łączenie dwóch różnych metali, ponieważ w miejscu ich stykania się może tworzyć się ogniwo elektrochemiczne. Natomiast w instalacjach wodociągowych należy zadbać o to, by ciecz nie przepływała ani zbyt szybko, ani zbyt wolno.