Artykuł Cię zaciekawił? Dowiedziałeś się czegoś więcej? Koniecznie zostaw komentarz! Skomentuj jako pierwszy i podziel się swoimi wrażeniami. Napisz, jak oceniasz nasz artykuł i zostaw opinię. Weź udział w dyskusji. Masz wątpliwości i chcesz dowiedzieć więcej na temat poruszanego zagadnienia? Daj znać, o czym jeszcze chciałbyś przeczytać. Dziękujemy za Twój wkład w budowę bazy komentarzy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi artykułami i komentarzami innych użytkowników.
Charakterystyka systemów wizyjnych w przemyśle
Sytuacja zaczęła ulegać zmianie wraz ze wzrostem mocy obliczeniowej urządzeń oraz opracowaniem systemów przeznaczonych do równoległej analizy obrazów. Możliwość implementacji poszczególnych, zaawansowanych algorytmów stała się nagle o wiele prostsza, zyskując status powszechnie dostępnej – relacjonuje ekspert Centrum Projekt, firmy wyspecjalizowanej w automatyzacji nowo budowanych i modernizowanych obiektów przemysłowych.
Zastosowanie systemów wizyjnych
Współczesne systemy wizyjne oferują szerokie spektrum możliwości, nie ograniczając się wyłącznie do prostych analiz kształtów. Ogromną rolę odgrywają specjalistyczne algorytmy rozpoznawania obrazów, znajdujące użytek w sterowaniu pracą robotów przy paletyzacji i segregacji elementów. Do funkcji, jakie sprawują zaawansowane systemy wizyjne zaliczamy m.in.: kontrolę jakości (ustalanie błędów montażu, uszkodzeń, wykrywanie obecności elementów i ich położenia), sterowanie sprzętem, wyosiowanie części oraz dokonywanie pomiarów części i komponentów. Ponadto, urządzenia te są zaopatrzone w odczyt kodów kreskowych i znaków alfanumerycznych.Zalety systemów wizyjnych
Korzystanie z maszynowych systemów wizyjnych to gwarancja szeregu zalet – przede wszystkim w samym procesie produkcji przemysłowej. Dobry system wizyjny realizuje zadania z dokładnością i systematycznością, jakiej nie bylibyśmy w stanie osiągnąć pracą ludzkich rąk. ,,Przekłada się to w oczywisty sposób na jakość i wydajność produkcji oraz na wyeliminowanie wadliwych elementów, kontrolę montażu, a także śledzenie i przechwytywanie informacji na każdym etapie procesu. Minimalizacja błędów to także gwarancja obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia satysfakcji klientów” – podsumowuje specjalista Centrum Projekt.Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana
Dodaj komentarz
Dziękujemy za dodanie komentarza
Po weryfikacji, wpis pojawi się w serwisie.
Błąd - akcja została wstrzymana