Artykuł Cię zaciekawił? Dowiedziałeś się czegoś więcej? Koniecznie zostaw komentarz! Skomentuj jako pierwszy i podziel się swoimi wrażeniami. Napisz, jak oceniasz nasz artykuł i zostaw opinię. Weź udział w dyskusji. Masz wątpliwości i chcesz dowiedzieć więcej na temat poruszanego zagadnienia? Daj znać, o czym jeszcze chciałbyś przeczytać. Dziękujemy za Twój wkład w budowę bazy komentarzy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi artykułami i komentarzami innych użytkowników.
Charakterystyka linii do produkcji profili PVC
Jaki jest cel procesu wytłaczania?
Materiałem wyjściowym w procesie produkcji profili są tworzywa w postaci proszku, granulatu, płatków lub wiórów. Wytłaczanie prowadzi się w celu formowania oraz mieszania tworzyw sztucznych. W pierwszym etapie uplastyczniony materiał na skutek dużego ciśnienia jest przeciskany przez ustnik, który odpowiednio ukształtowany, nadaje pożądaną formę tworzywu. W przypadku formowania materiałów jednorodnych, takich jak np. czyste polimery, stosuje się wytłaczarki jednoślimakowe. Do procesu wytłaczania profili PVC, czyli tworzyw wrażliwych termicznie, wykorzystuje się wytłaczarki dwuślimakowe (przeciwbieżne lub planetarne), a do produkcji tworzyw modyfikowanych i kompozytów polimerowych – wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne.Wytłaczarka głównym elementem linii do produkcji profili
W procesie mieszania również wykorzystuje się wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne, chociaż można zastosować inne urządzenia, takie jak mieszalniki lub walcarki – ich rodzaj zależy od wymaganej wydajności procesu. Dla mniejszych można posłużyć się urządzeniami pracującymi w sposób cykliczny, a dla większych (np. w zastosowaniach przemysłowych) – wytłaczarką dwuślimakową, która pracuje w sposób ciągły. Najważniejszym elementem wchodzącym w skład linii do produkcji profili PVC jest wytłaczarka dwuślimakowa, która występuje w dwóch rodzajach – współbieżnym (jej ślimaki obracają się w tym samym kierunku) oraz przeciwbieżnym (w tym przypadku ślimaki obracają się w kierunkach przeciwnych). Zbudowana jest ona z czterech układów:- Uplastyczniającego
- Formującego
- Napędowego
- Sterowania
Urządzenia kalibrujące, obcinające i składujące
Kolejnymi elementami linii produkcyjnej profili PVC są urządzenia kalibrujące i chłodzące, które nadają i utrwalają kształt wyrobu. Podczas kalibracji profil jest przeprowadzany przy odpowiednim docisku przez długą i chłodzoną tuleję zespalając się i utrwalając swój kształt oraz wymiary. Dodatkowe chłodzenie profilu stosuje się również po opuszczeniu kalibratora w urządzeniach chłodzących stanowiących długie wanny z doprowadzeniem i odprowadzeniem wody chłodzącej.Na samym końcu znajdują się urządzenia służące do odbierania wytłoczonego profilu z głowicy i podawania go do urządzeń obcinających oraz składujących – podsumowuje właściciel firmy Pol-Service Majcher Jacek zajmującej się dostarczaniem maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana
Dodaj komentarz
Dziękujemy za dodanie komentarza
Po weryfikacji, wpis pojawi się w serwisie.
Błąd - akcja została wstrzymana