Metalizacja i chromowanie ABS - charakterystyka usługi

Metalizacja/chromowanie/galwanizowanie ABS polega na galwanicznym pokryciu tworzyw sztucznych wielowarstwową powłoką. Jest to proces używany w przemyśle meblowym (okucia, klamki, listwy), sanitarnym (baterie łazienkowe, akcesoria, armatura wodna), motoryzacyjnym (lampy, radiatory, klamki, elementy ozdobne), a także stosuje się go przy produkcji sprzętu audio-video (pokrętła, ramki, klawisze) czy w produkcji galanterii i produktów użytkowych.

Metalizacja/chromowanie/galwanizowanie tworzyw sztucznych

Metalizacji/chromowaniu/galwanizowaniu podlegają różne tworzywa, jednak najpowszechniejsze są materiały typu ABS/PC  (kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu z ewentualnym dodatkiem poliwęglanu) oraz POLIAMID. Proces ten polega na pokryciu tworzywa wielowarstwową powłoką metaliczną o określonej grubości. Dzięki temu ABS staje się całkowicie odporne na korozję nawet po uszkodzeniu powłoki galwanicznej. Nie wytwarzają się bowiem ogniwa elektrochemiczne między powłoką a podłożem. Zaletą jest także zmniejszenie masy wyrobu – ABS staje się do 3 razy lżejsze iż aluminium i do 7 razy lżejsze niż stal.

Chromowanie ABS

Ostatnim etapem tego procesu jest chromowanie tworzyw sztucznych, które nadaje efektownej, lśniącej powierzchni. Jednak to nie walory estetyczne spełniają główną funkcję, ale ochronna. Chromowanie ABS sprawia, że zwiększa się odporność mechaniczna i ciepła, a także odporność przeciw korozji. Srebrnym metalem pokrywa się klamki, uchwyty, korpusy, lampy oraz detale ozdobne. Chromowanie ABS najczęściej wykorzystywane jest w produkcji sprzętu AGD RTV, mebli, armatury sanitarnej czy w branży automotiv. Procesowi metalizacji galwanicznej poddaje się czyste wypraski po operacji sezonowania.

Wymagania dotyczące wyprasek, form wtryskowych i wtrysków

Galwanizacja tworzyw sztucznych ma jednak swoje określone wymagania. Wypraski powinny być pozbawione takich wad jak rysy, skaleczenia czy zmatowienia. Krawędzie muszą posiadać promień mniejszy niż 0,3 mm, natomiast otwory ślepe nie mogą być głębsze od ich średnicy. Natomiast formy wtryskowe muszą być wykonane z nieporowatej stali chromowej wysokiej jakości, a gładkość powierzchni powinna osiągać minimum 12 klasę. Do wyjęcia praski nie wolno stosować środków smarujących. Jak tłumaczy specjalista z firmy Galwanizer w Dzierżoniowie:

Określone wymagania muszą spełniać także wtryski. Należą do nich m.in. możliwie długi czas trwania wtrysku, odpowiednio wysoka temperatura czy wystarczająco niskie ciśnienie.