Zasady działania maszyn CNC

O maszynach CNC mówimy, że zrewolucjonizowały one przemysł wytwórczy. Ich pierwowzorem były coraz bardziej zaawansowane obrabiarki, które z czasem przeradzały się w maszyny sterowane numerycznie – stąd nazwa CNC od angielskiego Computerized Numerical Control. Nowoczesne maszyny CNC sterowane są całkowicie komputerowo, dlatego pozwalają na wykonywanie bardzo precyzyjnych elementów, które projektowane są głównie za pomocą popularnego oprogramowania CAD. Co więcej warto wiedzieć na temat działania maszyn CNC?

Charakterystyka systemu sterowania maszyn CNC

Maszyny CNC, obrabiarki, wyposażone są w indywidualny system sterowania. Najprostsze systemy oferują możliwość załadowania tzw. ścieżki narzędzia z pliku oraz uruchomienie obróbki, na przykład załadowanie pliku CAD, zgodnie z którym maszyna przytnie dany element. W przypadku bardziej zaawansowanych systemów mamy możliwość wprowadzania zmian w ścieżce narzędzia podczas obróbki, czy przeprowadzanie symulacji przed jej rozpoczęciem. Systemy maszyn CNC mogą być dodatkowo wyposażone w narzędzia do edycji uprzednio przygotowanych projektów w programach takich jak AutoCad, czy Corel. Nowoczesne układy sterowania pozwalają na połączenie precyzji i wydajności obróbki różnego rodzaju materiałów. Obróbka CNC to nie tylko podane jako przykład przycinanie, ale także między innymi toczenie, frezowanie, czy nawet specjalistyczna obróbka stali kwasoodpornej. Jak mówi nam przedstawiciel Serwisu Maszyn CNC Józefa Karkowskiego z Katowic, obróbka z wykorzystaniem technologii CNC możliwa jest w przypadku różnorodnych materiałów. Obróbce z wykorzystaniem technologii CNC najczęściej poddawane są elementy ze stali konstrukcyjnej i nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, brązu, miedzi, ale także różnego rodzaju tworzyw sztucznych.

Dlaczego zastosowanie maszyn CNC się opłaca?

Jak już wspomnieliśmy, praca z nowoczesnymi układami sterowania przekłada się na dokładniejszą i wydajniejszą obróbkę materiałów. Wyobraźmy sobie prosty przykład: mamy do wycięcia otwory o takiej samej wielkości w kilkuset metalowych płytkach o różnych wymiarach. Gdybyśmy pracowali z urządzeniem manualnym, w przypadku każdej kolejnej płytki musielibyśmy indywidualnie odmierzać i ustawiać sprzęt, a przy takim zadaniu nie trudno o pomyłkę. Komputer urządzenia CNC zachowuje wszystkie wprowadzone dane, w związku z czym nie trzeba za każdym razem wprowadzać wszystkich parametrów. Skraca to znacznie czas pracy, co z kolei zwiększa zyski. W przypadku bardzo wielu firm zakup, obsługa i serwisowanie maszyn CNC to rozwiązanie zdecydowanie bardziej opłacalne niż praca z maszynami sterowanymi ręcznie.