Zalety cięcia stali laserem

Stal to jeden z najpowszechniej wykorzystywanych w przemyśle materiałów – wykonuje się z niej niezliczoną ilość elementów konstrukcyjnych, np. części maszyn. W produkcji tego typu wyrobów wykorzystuje się różnego rodzaju metody– jedną z nich jest wycinane przy pomocy lasera. Jakie są najważniejsze zalety tej technologii i na czym ona polega?

Cięcie laserem – na czym polega?

W bardzo dużym uproszczeniu laserem nazywamy urządzenie emitujące spójną, spolaryzowaną wiązkę promieniowania elektromagnetycznego z zakresu światła widzialnego, podczerwienie lub ultrafioletu. Takie rozwiązanie pozwala skupić bardzo dużą ilość energii na małym, ściśle określonym obszarze i wywarcie na nim określonego wpływu. W maszynach przeznaczonych do cięcia laserowego emitowany promień nie jest jednak jedynym czynnikiem tnącym – do przeprowadzenia pełnego, skutecznego cięcia konieczne jest zastosowanie czystego gazu technicznego, takiego jak azot, argon lub tlen, którego zadaniem jest z jednej strony przyspieszanie cięcia, z drugiej zaś wydmuchiwanie stopionego  tym procesie materiału. Samo cięcie materiału odbywać się może na kilka sposobów, m.in. odparowanie, wypalanie, generowanie pęknięć termicznych bądź zarysowanie.

Zalety cięcia laserowego

Metoda laserowego cięcia metali posiada kilka bardzo istotnych plusów, między innymi:

• Brak uszkodzenia tworzywa – dzięki temu, że wiązka lasera jest bardzo wąska i precyzyjnie wymierzona w linię cięcia, nie ma ryzyka, że w wyniku wzrostu temperatury struktura materiału ulegnie zmianie na większej powierzchni. Promień lasera oddziałuje tylko i wyłącznie na niewielki obszar, na który bezpośrednia pada.
• Duża szybkość produkcji – laser nie tylko działa w tempie ekspresowym, dużo większym niż pozostałe metody cięcia, ale również nie pozostawiają mankamentów, które wymagałyby dalszej obróbki, np. wygładzania krawędzi.

- Elementy wycięte przy jego pomocy mogą by od razu przeznaczone do użycia – zapewnia ekspert firmy Jugema.

• Maksymalne wykorzystanie dostępnego materiału – laser tnie metal bardzo precyzyjnie, przy użyciu cienkiej wiązki. Oznacza to zminimalizowanie szerokości linii cięcia. Przy odpowiednim zaplanowaniu ścieżki cięcia i rozmieszczeniu szablonów do wycięcia możliwe jest zminimalizowanie ilości tworzywa potrzebnego do uzyskania określonej ilości elementów.
• Brak zużycie głowicy tnącej – ponieważ głowica lasera nie ma fizycznego kontaktu z ciętym tworzywem, nie ulega ona zużyciu. Wpływa to na mniejsze koszty eksploatacji urządzenia.