Uszczelnienia do połączeń kołnierzowych – charakterystyka

Uszczelnienia do połączeń kołnierzowych to uszczelki, które są produkowane np. w formie taśm samoprzylepnych z PTFE lub grafitu, dostarczane w rolkach. Oprócz tego są to uszczelki płaskie wycinane z odpowiednio wybranych płyt grafitowych, PTFE czy elastomerowo-włóknistych. Te drugie są produkowane w wymiarach znormalizowanych oraz w dowolnych kształtach. Na życzenie okuwa się je kwasoodporną blachą lub miedzią.

Po co używa się uszczelek kołnierzowych?

Uszczelki są umieszczane między kołnierzami w celu utworzenia i utrzymania statycznej szczelności. Efektem jest uzyskanie fizycznej bariery dla płynów znajdujących się w danej instalacji i ochrona przed ewentualnymi wyciekami. Aby tak się stało, uszczelka musi wciskać się dokładnie we wszystkie nierówności stykających się powierzchni; jednocześnie powinna sprężynować w celu zapobiegania odkształceniom w normalnych warunkach roboczych. W miejscu montażu uszczelki muszą niwelować wszelkiego rodzaju niedoskonałości kołnierzy – ich nierówności, falistość, zadrapania na powierzchni czy odkształcenia wyżłobień i bruzd. Jeżeli szukamy dobrej jakości uszczelek, warto sprawdzić ofertę firm, które się w tym specjalizują, takich jak na przykład Europolit.

Z czego wykonuje się uszczelki kołnierzowe?

Obecnie uszczelnienia do połączeń kołnierzowych wykonywane są z różnego rodzaju materiałów. Często w tym przypadku bazą są elastomery, które stanowią połączenie między materiałami włóknistymi i wypełniaczami. Do popularnych elastomerów zalicza się m.in. kauczuk naturalny i butylowy, neopren, butadien styrenowy i silikon. Oprócz tego stosuje się wspomniane już materiały włókniste włókno węglowe, szklane, aramidowe czy celulozę. Od jakiegoś czasu na rynku dużą popularnością cieszą się także uszczelki grafitowe. To materiał o bardzo wysokiej odporności na działanie substancji chemicznych. Podobnymi parametrami odznacza się PTFE.

Kategorie uszczelek kołnierzowych

Uszczelki do połączeń kołnierzowych najczęściej dzieli się na trzy kategorie: miękkie (niemetalowe), metalowe i metalowe-miękkomateriałowe. Pierwsze sprawdzają się do zastosowań ogólnych, ale raczej nisko i średniociśnieniowych. Produkuje się je z włókien aramidowych, grafitu i PTFE. Dość wytrzymałe i sprężyste zarazem są uszczelki metalowo-miękkomateriałowe. Uszczelki metalowe, które są wytwarzane z jednego metalu lub mieszanki kilku metali, występują w wielu rozmiarach i kształtach do wyboru. Dobrze radzą sobie w wysokiej temperaturze otoczenia oraz w warunkach wysokiego ciśnienia. Dzieli się je m.in. na uszczelki membranowe i soczewkowe.