Charakterystyka toczenia CNC

Toczenie jest jedną z metod obróbki wiórowej. Pozwala wytwarzać przede wszystkim elementy w kształcie walca i stożka, ale też innych, mniej regularnych brył obrotowych. Kiedyś toczenie odbywało się przy aktywnym uczestnictwie tokarza. Rezultat pracy zależał od jego doświadczenia i precyzji. Dziś dominuje toczenie CNC, czyli z wykorzystaniem maszyn numerycznych sterowanych komputerowo.

Jak działa tokarka i na czym polega toczenie CNC?

Do toczenia służy tokarka. Jej elementem roboczym jest nóż tokarski. Porusza się on prostoliniowo wzdłuż obracającego się materiału. W ten sposób oddziela się kolejne warstwy, aż z bryły wyłoni się pożądany kształt. Tokarka może pracować na zewnętrznej i wewnętrznej płaszczyźnie obrabianego materiału. W tym pierwszym przypadku mówimy o toczeniu, a w drugim o wytaczaniu.

Toczyć można takie materiały, jak: stal (wiele jej rodzajów), żeliwo, nadstopy, metale kolorowe i ich stopy, ale też drewno – wyjaśnia specjalista z Centrum Obróbki Metali i Wyrobów Drewnopochodnych.

Toczenie CNC jest udoskonaloną, nowoczesną metodą toczenia, w której ruchem noża tokarskiego oraz obrotem formowanego materiału kieruje komputer zaprogramowany na podstawie projektu wytwarzanego przedmiotu. Ta metoda ogranicza do minimum udział tokarza – programuje on urządzenie, dogląda pracy i modyfikuje parametry w razie potrzeby. Toczenie CNC usunęło jednak potrzebę pracy manualnej. Jest to więc metoda znacznie bezpieczniejsza niż tradycyjne toczenie. Jest też nieporównywalnie szybsza, a przy tym dokładniejsza. Osiągnięto też wyższą powtarzalność i przewidywalność właściwości wytoczonego elementu. Zautomatyzowanie pracy pozwala minimalizować jej koszty bez rezygnacji z najwyższej jakości.

Rodzaje toczenia CNC

Toczenie CNC można podzielić na typy ze względu na rodzaj narzędzia, kierunek ruchu noża, oś obrotu przedmiotu czy miejsce obróbki. My przyjrzymy się jednak rodzajom toczenia wyodrębnionym ze względu na parametry skrawania. W zależności od posuwu i głębokości skrawania nóż tokarski może oddzielać od obrabianej bryły fragmenty różnej wielkości. Najczęściej pierwszym etapem jest toczenie zgrubne. To wstępna obróbka, podczas której wyłania się podstawowa, niedokładnie ociosana bryła stanowiąca podstawę dla dokładniejszej pracy. Stopniowo zmniejsza się zakres ruchu noża. Rezultatami kolejnych etapów prac są coraz bardziej precyzyjnie wykonane przedmioty. Ostatni etap to toczenie wykańczające, podczas którego powierzchnia uzyskuje połysk i gładkość. W kolejności od najbardziej pobieżnego do najbardziej precyzyjnego toczenia wyróżnia się:

• toczenie zgrubne ciężkie,
• toczenie zgrubne,
• toczenie lekkozgrubne,
• toczenie średniodokładne,
• toczenie wykańczające,
• toczenie wykańczające-gładkościowe.

Dokładność toczenia jest zależna od możliwości oferowanych przez tokarkę CNC. Wybierając wykonawcę elementów toczonych, warto więc zwrócić uwagę, na jakich maszynach pracuje.